导致穴蚀的主要原因是气陶瓷缸套的振动。活塞到达上止点时，侧压力的作用方向发生变化，活塞从陶瓷缸套的一面横摆到对面，出现了活塞摆的现象。由于活塞与陶瓷缸套之间留有热间隙，所以活塞的摆动是有冲击性的。这种冲击引起陶瓷缸套的强烈振动。当陶瓷缸套壁振动时，水腔中发生交替的拉伸和压缩，从而使外壁附近水域中产生局部的高压和真空泡。在高真空的作用下，冷却水蒸发成气泡，有的真空泡和气泡发生在气陶瓷缸套外壁微小的针孔中，或在振动的作用下被挤入针孔。当真空泡或气泡受到高压冲击而破裂时，就在破裂区附近产生压力冲击波，这种压力达数十大气压并冲击气缸外壁，这种频繁的反复冲击，迫使陶瓷缸套表面急剧的造成损坏而穴蚀。
陶瓷缸套穴蚀是一普遍现象，大多数穴蚀破坏的特点是以局部聚集的深孔形式出现。正常情况下，破坏的表面比较干净，少见腐蚀生成物的沉积，大多出现在气陶瓷缸套承压面的一面。由于缸体及气陶瓷缸套的穴蚀破坏，导致产生裂纹甚至出现通孔，使冷却水进入气缸和机油中，显着降低了机器的寿命及工作可靠性。
防止穴蚀，现在常用的方法是：
减小气缸与活塞之间的间隙，缩小了陶瓷缸套的振动；选择长的活塞裙部，增加冷却水流速，调整水流方向、改变冷却系的结构；增加陶瓷缸套支承刚度；革新气陶瓷缸套的材料结构和加工工艺、才能提高抗穴蚀能力，被免穴蚀现象重演。
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